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介绍消失模铸造中预发泡与发泡成形的加工工艺

发布时间:2021-11-28 01:18

   消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。实际上,消失模铸造是一个系统工程,理论上可以用于生产各种铸件,并且在实验室取得了普遍的成功。但是,由于我国消失模铸造模型材料普遍采用包装用的泡沫聚苯乙烯(EPS),并且用涂料技术还没有形成技术优势,加之干砂振动技术和消失模铸造工艺也不成熟,从而导致许多初上企业,特别是中小企业对于这些认识还不深入,所以才会出现一哄而上又一哄而下的被动局面。表示,国内铸造产业还需不断努力,以便未来好的发展。

  消失模铸造技术的优势体现的越来越明显,许多中小企业相继投产。特别是近几年来消失模铸造企业如雨后春笋,从消失模铸造设备厂家的订货需求可以明显体会到这一点。但是也有不少消失模铸造企业投产后不久纷纷下马。其中缘由在于许多企业对消失模铸造工艺了解不深入,一开始看起来消失模铸造工艺很简单,没有充足估计到它的规律性和复杂性,仓促上马,结果在实际生产中遇到意想不到的问题,又没有心理准备,对出现的问题束手无策,又匆匆下马。结果既浪费时间、资金和精力,又要丢掉市场,得不偿失。
  一、消失模铸造被普遍使用的理由
  1、铸造尺寸精度高,形状尺寸准确,内外质量好,具有精密铸件的特点,可部分取代熔模精密铸造,减少机械加工余量。
  2、投资少、上马快、用人少、成本低、设备紧凑、占地面积小、工艺技术易于掌握,便于实现机械自动化生产。
  3、结构形状不受铸造工艺限制,为产品的设计制造提供了普遍的自由度,生产周期短,生产速率不错,不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易于一箱多铸、群铸,实现优化的设计,避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的铸造缺陷和废品。
  二、介绍消失模铸造中预发泡与发泡成形的加工工艺
  1)预发泡:采用蒸气式预发机,其工艺过程为:预热-加料-预发泡-干燥-熟化。
  2)发泡成形;发泡成形是将熟化的泡沫颗粒射入金属模具的型腔中,形成内部致密,粗糙度小的泡沫塑料模。其工艺过程为:闭模-模具预热-加料-发泡成形-冷却-脱模。
  3)模样的粘结与组装;模样的粘结与组装就是严格按照图样尺寸要求将铸件模、浇注系统粘结在一起组装成模簇。是消失模铸造的重要工序。为了获得消失模铸件,在浇注过程中不仅要求泡沫塑料模样气化全部,不留残渣,同样要求模样组装用的粘结剂气化迅速,无残留物。同样粘结剂的用量也越少越好。
  模样粘结与组装的方法有冷胶粘结、热熔胶粘结和熔焊粘结等。消失模热熔胶已商品化,并普遍应用在批量生产中的模样及浇冒口系统的粘结。热熔胶凝固速度快,粘结强度高,具有良好的间隙充填性能。无论薄壁、厚壁模样都能密封结合面,可以达到大批量生产的要求。
  生产各种大型机床床身铸件,工作台,底座,横梁,立柱等机床铸件均采用树脂砂工艺,消失模铸造。消失模铸造工艺过程分为白区、黄区和黑区三个部分。白区是白色泡沫塑料模的制作过程,即预发泡、发泡成型到模样的粘结。黄区是涂料配制、涂刷涂料以及烘干;黑区是将模样放入砂箱、装箱填砂、金属熔炼、抽负压浇注、铸件落砂和清理等工序。
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